2021年5月27日，以“聚焦數字轉型 賦能產(chǎn)業(yè)升級”為主題的佛山制造業(yè)數字化轉型成果展示及交流會(huì )順利舉行。會(huì )上，佛山市工業(yè)和信息化局展示和表彰了一批制造業(yè)數字化轉型升級的標桿示范項目。順威股份注塑工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用喜獲“佛山市工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范標桿項目”。順威股份集團戰略及商務(wù)中心/集團人力行政中心總監羅華先生代表領(lǐng)取了榮譽(yù)獎牌。

順威股份注塑工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用項目，是通過(guò)建立順威股份注塑環(huán)節制造執行系統，使生產(chǎn)過(guò)程管理與控制形成一體化，使生產(chǎn)數據與管理信息更準確、透明。該項目已完成了智能制造執行系統上線(xiàn)，實(shí)現了智能自動(dòng)排產(chǎn)、生產(chǎn)過(guò)程管理、工藝管理、品質(zhì)管理、設備管理、預警管理、模具管理、看板管理等，為公司的生產(chǎn)效率及管理帶來(lái)了極大的提升。

在生產(chǎn)計劃方面：通過(guò)智能排產(chǎn)效率提升，使車(chē)間的設備利用率提升，減少設備的閑置與產(chǎn)品的不合理轉產(chǎn)。在MES系統上線(xiàn)后，機臺利用率明顯提升。

在生產(chǎn)過(guò)程管理方面：減少異常響應時(shí)間，提高異常響應速度。以信息溝通為途徑，以信息數據為證據，將問(wèn)題真實(shí)反饋出來(lái)，降低溝通成本。機臺轉產(chǎn)、機臺維修時(shí)間明顯縮短。

在工藝管理方面：基于“設備、模具、材料”三位一體的標準工藝的建立，標準工藝更具體準確。在MES系統上線(xiàn)前，平均調機時(shí)間明顯縮短，時(shí)間節約率顯著(zhù)提升。

模具管理方面：模具的壽命由系統自動(dòng)采集和計算，其準確性和及時(shí)性有了保證，由此，可以提升模具實(shí)際使用壽命，以及提前進(jìn)行模具的開(kāi)模準備。模具的所有信息全部在系統中體現，大大提升了模具的管理效率。

品質(zhì)管理方面：品質(zhì)異常的及時(shí)發(fā)現和響應而減少報廢。產(chǎn)品合格率明顯改善，有效遏制不良品的生產(chǎn)。

現場(chǎng)可視化管理方面：車(chē)間管理可視化的實(shí)現，提升了高層管理對關(guān)鍵生產(chǎn)信息獲取的及時(shí)度，使管理層對問(wèn)題發(fā)現和管理決策都更快速高效！

因為計劃以及生產(chǎn)執行情況的透明化、清晰化，使得生產(chǎn)對上下游之間的產(chǎn)量協(xié)調清晰更容易掌控，不需要像在不清楚時(shí)不得不備大量庫存以保證下游產(chǎn)量，因此庫存備貨和庫存周轉時(shí)間大幅減少。

未來(lái)，順威股份還計劃在模具管理方面引入5G應用。佛山將落實(shí)“制造業(yè)企業(yè)數字化行動(dòng)”，順威股份也將持續在技術(shù)改造和智能制造等方面繼續深耕！